加强自检互检

提到质检，仍有很多人误认为对质量把关是质检人员所从事的工作，是质检人员的职责。但众所周知质量是干出来的，不是检出来的，要控制产品质量，首先要提高生产员工的质量意识，需要全体员工参与。衡量生产员工质量意识的标准是：是否做好自检、互检，它们在生产过程中发挥着极其重要的作用。    

所谓“自检”即：操作工人自己对自己生产的产品按照工艺规程标准或规定要求进行的检验。自检的目的是通过对自己生产的产品进行检验，及时了解自己操作的产品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产工艺，使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是产品质量合格的重要保障，只有自己工作做到位，才能最大程度的避免不合格品流人下一道工序；所谓“互检”即：下道工序操作员工对上道工序转过来的产品进行要检验，互检的目的是及时发现上道工序所加工产品的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证本道工序加工产品的品质。    

每种规格的铜管成品的生产需要经过很多道工序才能完成。在流水线生产过程中自检、互检尤为重要，如果有一道工序疏忽大意，使不合格产品流入下一道工序，那么就会造成对人力、物力、材料、时间等成本的浪费，如果不合格品流入客户手中，就会影响公司声誉或造成更大的经济损失。可见自检、互检在生产中的重要性。    

要把自检、互检在生产中落到实处，不仅需要生产工人具备高度的责任心，还需要过硬的岗位技能及车间管理人员高度重视和正确引导（即对生产员工进行操作、检验方法及标准的培训，让员工认识到检验是发现问题和改进的手段，而不是为难大家，采取必要的激励措施鼓励零缺陷）。做好自检、互检需要各岗位员工必须熟悉产品的质量要求和标准；必须具有高度的责任心，不放宽检验标准，不漏检；必须保证检验手段的可靠性（100%目测检验证明是不可靠的检验手段，有些检测需要借助于工具、检测仪器才能完成。）；发现不合格产品时，必须及时反馈给上一道工序或质检人员，由车间及时查明原因，并安排返工或返修，杜绝不合格品的流转，达到自检、互检的目的。    

只有进行自检、互检才能保证不合格品被及时发现，避免在工序中流转，不至于造成各工序人、物、料、时间的浪费，增加生产成本；才能减少不合格产品的发生，使生产线良性运转，同时提高生产效率。利于全面提高产品品质，包括提高销售部门的服务品质，利于全员质量工作的开展，使每一个员工都参与到品质管理活动中，最终加强企业在市场的竞争力。